在新一轮科技革命与产业变革的浪潮中，数字化转型已成为制造业重塑竞争优势的“必答题”。珠海高新区正以前所未有的力度，推动区内企业拥抱数字浪潮，一批批转型先锋正“破茧成蝶”。

　　今天走进这家储能赛道的“隐形冠军”——珠海科创储能科技有限公司，看看它如何从传统生产模式中突围，顺利完成从市级数字化标准到省级“先进级智能工厂”的华丽转身。

　　传统模式遭遇“成长的烦恼”

　　珠海科创储能科技有限公司（简称“科创储能”）成立于2018年，专注于电化学储能技术创新，依托浸没式液冷储能和尖端干法储能电池技术两大前沿核心技术，搭建 “绿色电力 + 绿色算力” 全生态布局，可提供一站式综合解决方案。业务范围涵盖储能电站规划设计、EPC工程建设、生产与销售储能产品、智慧能源运维服务等，深度拓展“源网荷储一体化”创新应用，全力构建绿色电力产业链闭环。

　　目前，该公司累计荣获三百余项专利技术，核心产品均通过权威机构认证。现拥有全产业链储能产品，已实现“全自研+全产业链+全场景应用”，产品广泛应用于集中共享式储能、构网型新型能源电力系统、源网荷储、绿色算力、风光储充一体化、工商业储能、台区智能柔性保供电源、应急救援保电、家用储能等领域满足全场景应用。

　　随着业务版图快速扩张、新厂房建设陆续完工，企业迎来了发展“黄金期”，却也遭遇了传统管理模式带来的“阵痛”，如：

　　设计生产数据分散；

　　跨部门协同低效；

　　生产效率有待提高。

　　痛点即起点。乘着珠海市中小企业数字化转型城市试点的政策东风，科创储能决心投入“真金白银”，聚焦破解生产效率低、研发生产协同、能源低碳管理等核心痛点，向数智化要效益。

　　打出“组合拳”，重塑生产基因

　　为彻底打通堵点，科创储能打出了一套软硬兼备的数智化升级“组合拳”，系统性地重构了生产逻辑：

　　第一拳：产线“智”动化，精密装配“零偏差”

　　Pack车间关键工序全部由机械臂完成精密装配，自动化扭矩枪严格按照设定扭矩值完成紧固作业，工件依托模块化托盘在线精准定位与输送。物料流转环节采用AGV无人配送与立体仓库联动，从原材料入库、线边补给到成品出库全程实现自动化调度，确保扭矩控制的准确性与一致性。

　　第二拳：MES统全局，生产协同“零时差”

　　MES（制造执行系统）正式上线，成为工厂的“智慧大脑”。它承担调度、监控、质量采集与异常预警，联动WMS（仓储管理系统）与ERP（企业资源计划系统），让计划排产、物料配送与产线节拍实现了高效协同。更重要的是，产线布下了40道关键质量控制点与21道精密测试工序，可实现工艺参数的实时验证和动态纠偏。

　　第三拳：平台“云”存档，全链路可溯可查

　　依托自研的全链路数据平台，可自动采集从原材料进厂到成品出厂的全流程数据。如今，工厂内每颗电芯、每个模组的工艺与测试数据都实现全程追溯，形成全生命周期的完整质量证据链。

　　数智化改造成效

　　通过这一系列的深度改造，科创储能公司以“产线智能化、装备自动化、工厂绿色化”为牵引，数智化水平实现了质的飞跃，顺利从数字化二级（规范级）跃升至三级（集成级），并于2026年成功摘得“广东省先进级智能工厂”的权威认证，成为珠海高新区制造业数字化转型的又一标杆。

　　如今，科创储能围绕单元化生产模式可持续优化产线布局，通过动态调整生产计划与工序协作，实现多产品形态的高效混线生产能力。珠海总部总装月交付峰值可达500兆瓦时，可实现对全场景、多标准需求的敏捷响应，企业智能制造的核心竞争力得到了全面巩固。

　　政策红利别错过！

　　珠海高新区制造业企业，如您在2023年10月后有数字化改造项目，或正计划开展改造，欢迎咨询珠海高新区科技产业局，获取市、区两级奖补政策申报指导。

　　咨询电话：0756-3637994。